Laserskæring af plast
Induflex er specialister i laserskæring med mange års erfaring og Nordeuropas største afdeling til
laserskæring af plast. Typiske opgaver er skilte, bogstaver, brochureholdere, salgsdisplays, overlays og maskindele.
Det er prototyper og enkeltstyks, samt serier og instore produktion til butikker i hele verden.
Hvilke plastmaterialer kan laserskæres?
Acryl ligger på førstepladsen når det gælder de mængder der laserskæres,
dels fordi det giver et overordenligt godt resultat, dels pga. acryls
udbredelse. Folier i mange forskellige materialer er også velegnet, mens
man ofte må gå på kompromis med tekniske materialer.
Der findes og udvikles hele tiden nye materialer der reagerer forskelligt på laserskæring,
så det er umuligt at holde regnskab og forudsige resultatet på forhånd.
Ofte må det komme an på en prøve.
Herunder gennemgås de mest anvendte materialer og hvordan de reagerer på laserskæring.
|
Køledøre i 10 mm laserskåret acryl
|
|
|
|
Laserskæring af acryl (plexiglas)
Acryl kan laserskæres i pladetykkelser op til 25 mm.
Klar acryl
får et snit, der er fuldstændig transparent og sjældent kræver efterbearbejdning.
Ekstruderet acryl
får ved laserskæring en lille grat på den ene side,
hvorimod støbt acryl er helt fri for grater.
Farvede acryler kan i langt de fleste tilfælde laserskæres med et glimrende resultat.
Tolerancerne ved laserskæring af plexiglas hænger nøje sammen med pladetykkelsen, idet laserskårne snit
ikke er fuldstændig lodrette.
Plader i 1 mm tykkelse kan skæres med tolerancer på +/-0,1 mm. Herefter stiger tolerancen
til +/-0,25 mm ved en 8 mm plade og +/-0,7 mm ved 20 mm.
|
Laserskåret 3 mm acryl
|
|
|
|
Laserskæring af folier
Folier til eksempelvis overlays, spacere, streamers og isolatorer er et andet område,
hvor laserskæring giver et godt resultat.
Alternativet er enten stansning eller skæring med plotter.
Begge metoder er generelt hurtigere, men efterlader trykmærker langs snittet.
Desuden er de begrænset af hulafstande og hulstørrelser. Ved laserskæring er der stort
set ingen begrænsninger på geometrien og ingen trykmærker.
Det er muligt at laserskære gennem flere lag af forskellige materialer.
F. eks PC eller PS med klæber, men også polyester som mylar, petg, axpet, vivak er egnet.
Folierne skal helst ikke
være over 1 mm tykke.
|
Laserskåret isolator i 0,2 mm polyester
|
|
|
|
Laserskæring og serigrafi
Selve det serigrafiske tryk bliver ikke påvirket af laserskæring i nævneværdig grad.
Dvs. der kan laserskæres direkte oveni trykket uden at farven bliver misfarvet,
krakeleret eller på anden måde beskadiget.
Det er derfor normalt en god idé at trykke plader/folier før laserskæringen.
Laserskæres pladerne først, kan der opstå problemer med sammensætningen
af kemikalierne fra trykfarven og spændingerne fra laserskæringen.
Mange plader og folier skal skæres nøjagtigt i forhold til et serigrafisk tryk,
der kan ligge forskelligt eller være strukket fra plade til plade.
I samarbejde med Trivision har vi derfor udviklet et visionssystem,
der automatisk flytter skæringen så den ligger rigtigt i forhold til trykket.
|
Laserskåret overlays i 0,5 mm PC . Skæring er positioneret nøjagtigt i forhold til trykket vha. et visionssystem.
|
|
|
|
Laserskæring af teknisk plast
Mange tekniske plastmaterialer kan med held laserskæres, hvis pladetykkelsen
ikke overstiger 1 mm. Ved tykkere plader opstår der problemer med kvaliteten
og tolerancerne, fordi plast ofte smelter langs snittet. Samtidig udvikles
dampe der kræver specielle forholdsregler mht. udsugning og filtre.
Alligevel vælges det regelmæssigt at laserskære teknisk plast pga.
emnernes geometri eller for at holde prisen nede.
Her er et par eksempler. Kontakt os endelig angående andre specialmaterialer.
|
Materiale
|
Beskrivelse |
Max tykkelse (mm)
|
|
POM
|
Udmærket resultat. Smelter en smule og udviker formaldehyd
|
6
|
|
PE
|
Smelter meget. Nærmest som stearin. 3 mm giver et brugbart resultat til f.eks. afskærmning.
|
4
|
|
Nylon
|
Smelter og kan blive gul i snittet afhængig af leverandør og plastens alder
|
5
|
|
PVC
|
Kan ikke laserskæres. Udviker saltsyre
|
-
|
|
ABS
|
Smelter en del
|
6
|
|
PS
|
Smelter en del
|
6
|
|
PP
|
Smelter en del
|
6
|
|
PC
|
Bliver gul og brændt
|
0,5
|
PU
(Gummi)
|
Overfladen bliver klisteret
|
10
|
|
Teflon
|
Kan ikke laserskæres. Udvikler blåsyre
|
-
|
|
Laserskåret 5 mm nylon
Laserskåret 1 mm POM
|
|
|
|
Laserskåret 3 mm ABS
|
Laserskåret 3 mm polycarbonat (pc)
|
|
|
|
Filterdug, polaroid filter m.m.
Laserskæring af filterdug er meget velegnet. Det kan gøres meget hurtigt og præcis. Bl.a ved at skære fra ruller. Kanten bliver uden trævler. Nærmest som svejset sammen.
Vi har desuden gode erfaringer med polaroid filter, forskellige former for skum plast og finer.
|
Laserskåret filterdug.
|
|
|
|
Afspænding af plast
De kraftige
spændinger i plast (acryl)
som laserskæringen efterlader er nærmest som en skal på
overfladen og et problem hvis man provokerer overfladen med opløsningsmidler eller varme.
Ellers forsvinder de langsomt med tiden.
Ved induflex løses problemet ved at afspænde de laserskårne emner i ovne.
En gentagen langsom opvarmning og afkøling fjerner spændingerne. Det er en proces der
tager timer, men skal emner efterfølgende limes eller trykkes på, er det en nødvendighed.
|
Spændingerne i plast giver problemer, hvis de ikke håndteres korrekt. Her
3 mm klar laserskåret acryl; umiddelbart efter skæringen
dyppet i acetone. Lignende ses ved sprit og rense benzin.
|
 |
|
Ovn til afspænding af plast. Indstilles til opvarmning og afkøling efter plasttype og materialetykkelse
|
|
|
|
Laserskæring af plast kontra metal
Laserskæring af plast er noget relativt nyt, der først i midten af 90'erne for alvor
tog fart. Indtil da blev plastemner fabrikeret ved spåntagende bearbejdning.
Fabrikanter af laserskærer havde indtil da fokuseret på laserskærer til skæring af metal.
De egner sig imidlertid ikke til plast fordi de typisk arbejder ved en effect på
1500-3000 watt; ofte suppleret med en skæregas (ilt, kvælstof, argon..). Plast
skæres ved en effekt på 100-500w og uden skæregas. En 3000 watt laser kan neddrosles
til 400 watt, men resultatet er ikke så godt som ved en dedikeret 400 watt laserskærer.
Desuden kræver laserskæring af plast meget kraftig udsugning, filtrering af dampene og
specialbord af plast som underlag. Dele der mangler ved metallasere. Skæres f.eks.
plast på et underlag af metal vil laserstrålen reflektere fra underlaget og sætte
mærker på undersiden af emnerne. Manglede udsugning og filtre kan antænde dampene
eller beskadige emnerne.
Induflex var i 1998 en af de første i Danmark der påbegyndte laserskæring af plast.
|
Laserskåret 20 mm klar acryl.
Skåret med 400 watt laser
|
|
|
|
Vores laserskærer
|
Laser |
Format |
Effekt |
Vision |
| [mm] |
[watt] |
|
| Eurolaser M 1600 |
1300 x 1600 |
100 |
+ |
| Eurolaser XL 1600 |
1600 x 2200 |
400 |
- |
| Eurolaser XL 1600 |
1600 x 2200 |
400 |
- |
| Eurolaser
XL 3000 |
2200 x 3000 |
400 |
- |
| Eurolaser
XL 3000 |
2200 x 3000 |
400 |
- |
|
Laserskæring af 8 mm acrylplade
|
|
|
|
 |
|
Induflex lasersafdeling
|
|
|
|
|
Laserskæring af plast
Laserskæring af acryl
Laserskæring af folier
Laserskæring og serigrafi
Laserskæring af teknisk plast
Filterdug, polaroid filter m.m.
Afspænding af plast
Laserskæring af plast kontra metal
Vores laserskærer
|