Acrylfod til B&O Beocom 4
Acrylfoden til Bang & Olufsens trådløse telefon Beocom 4 er fremstillet af Induflex
ved en kombination af laserskæring, drejning og fræsning.
|
Produktion:
- Hardcoatning
- Laserskæring
- Fræsning
- Drejning
- Trykning
- Kontrol
|
|
|
|
Den færdige acrylfod
|
|
|
|
Materialet
Udgangspunktet for produktionen er 8mm akrylplader, der er hardcoated på begge sider.
Pladerne er specialfremstillet, idet standardplader ikke opfylder produktets
tykkelsestolerancer. Desuden nødvendiggør den omfattende bearbejdning en
specificering af hvilken beskyttelsesfolie der skal benyttes.
|
BeoCom 4
|
|
|
|
Laserskæring af huller
Første proces i produktionen er laserskæring af hullerne.
Den overflade, der kan opnås med laserskæring af akryl (glasklar) er ikke den ønskede til dette produkt.
Laserskæringen har, i dette tilfælde, til formål at fjerne så meget
materiale som muligt til den efterfølgende proces. Derforuden er
acryl med hardcoatet overflade ikke egnet til laserskæring, fordi
hardcoatningen krakelerer langs snittet.
|
Hullerne og yderformatet laserskæres på overmål til efterfølgende bearbejdning
|
|
|
|
Fræsning af huller
Laserskæringen efterlader en rest på 1mm langs hullets kant,
der fræses væk i en CNC-fræser. Fræsningen efterlader en mat overflade, der ikke
giver genskær inde i telefonen.
Det er muligt, at begynde med fræsningen uden den forudgående laserskæring.
Hullernes geometri, med små hjørneafrundninger, gør imidlertid, at det ville
tage meget lang tid, hvis fræsningen skal fjerne alt materialet.
|
På hver plader bliver 53 emner
|
|
|
|
Laserskæring af ydreformat
Indtil nu er resultatet 8mm acrylplader i formatet 500x400 mm, med hver 106 huller.
De 53 emner, der kan være på hver plade, skæres fri på laseren på samme måde som
hullerne blev lavet. Udskæringen af emnerne kunne ligeledes gøres med CNC-fræseren,
men det er problematisk at fastholde så lille et emne under udfræsningen.
Laserskæringens hastighed berettiger den ekstra proces.
|
Laserskæring af ydreformat
|
|
|
|
Drejning
Ved laserskæringen gøres emnernes diameter 2mm for stor. Den færdige overflade,
der skal være ensartet mat, opnås ved at dreje 2mm af diameteren.
Ved at dreje emnet, fremkommer en overflade der ikke kvalitetsmæssigt kan (såvidt vides)
laves på andre måder. Det er f.eks. ikke muligt at fræse emnet ud og skabe samme overflade.
Processen er tidsrøvende. For at spare tid har vi derfor omstillet en CNC-fræser til
at fungere som en CNC-drejer og tilkoblet en robot, der automatisk fodrer maskinen med emner.
|
Drejning i CNC-fræser
|
|
|
|
Tampontrykning og kvalitetskontrol
De sidste processer er trykning af logo på siden og en visuel kontrol af hardcoatningen og
de bearbejdede overflader på alle emner. Tolerancer på emnerne bliver løbende kontrolleret
og dokumenteret under produktionen.
Det er muligt, at begynde med fræsningen uden den forudgående laserskæring.
Hullernes geometri, med små hjørneafrundninger, gør imidlertid, at det ville
tage meget lang tid, hvis fræsningen skal fjerne alt materialet.
Endelig bliver emnerne pakket i specialfremstillet emballage.
|
|
|
|
|
|
|
Acrylfod til Beocom 4
Materialet til acrylfoden
Laserskæring af huller
Fræsning af huller
Laserskæring af ydreformat
Drejning
Tampontrykning og kvalitetskontrol
|